一、用途

     DS型倒傘葉輪表面曝氣機倒傘復合葉輪表面曝氣機為垂直軸低速表面曝氣。主要用于城市生活污水和工業(yè)廢水治理的卡魯塞爾氧化溝工藝。

二、工作原理

   DS型倒傘葉輪表面曝氣機其結(jié)構(gòu)采用平行立軸式減速驅(qū)動機構(gòu)、可調(diào)式安裝底座、插入補償式聯(lián)軸器、雙軸向承力傳動裝置，泵吸式倒傘葉輪組成。驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動軸葉輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉輪將底部污水及污泥沿葉輪倒錐螺旋狀提升，上升的污水挾帶周邊水體從葉輪邊緣甩出，形成水躍并裹進大量空氣實現(xiàn)充氧曝氣。并將池底層含氧少的混合液向上提升環(huán)流、更新，同時在葉輪旋轉(zhuǎn)的推動和提升作用下，推動水流在氧化溝內(nèi)以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的狀態(tài)向前環(huán)流，使溝內(nèi)活性污泥混合液保持懸浮狀態(tài)，達到充氧的目的。
      該機主要由電動機、聯(lián)軸器、減速箱、潤滑系統(tǒng)、升降平臺、倒傘座、葉輪等部分組成。結(jié)構(gòu)上具有如下特點：      
      1. 整機為立式結(jié)構(gòu)，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。
      2. 根據(jù)污廠特定環(huán)境專門設計的立式減速箱，齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高，設計使用壽命超過十年。
      3. 經(jīng)水力模型驗證后進行優(yōu)化設計的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結(jié)構(gòu)，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
      4. 升降結(jié)構(gòu)為平板式，通過螺桿調(diào)節(jié)升降平臺，獲取葉輪不同的浸沒深度，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便。
      5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時，浮軸結(jié)構(gòu)使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動和噪聲。
      6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機或變頻調(diào)速裝置來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗

三、  曝氣池及氧化溝的設計建議

（1）普通曝氣池
      曝氣池可以是圓形或方形，形式和尺寸由設計者自行決定。建議：
圓形池，葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，（宜取中值）。水深原則上應小于葉輪直徑的1.5，*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
      溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應不小于15W/m3，合適功率為15W/m3。
注意：
氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如需設置，立柱至葉輪邊緣的距離應大于葉輪直徑，且為圓柱。
氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。
曝氣機處如未設置導流墻，倒傘葉輪的距應向出水方向偏0.08～0.1葉輪間距為宜，曝氣機工作平臺下梁底面距設計水面距離應大于800mm。